سنگ قبر گرانیت چگونه ساخته می شود

سنگ قبر

زمینه

سنگ قبرها با نام های مختلفی مانند سنگ های یادبود، نشانگر قبر، سنگ قبر و سنگ قبر شناخته می شوند.همه این موارد در مورد عملکرد سرستون ها صدق می کند.یادبود و یاد آن مرحوم.سنگ های سر در اصل از سنگ های مزرعه یا تکه های چوب ساخته می شدند.در برخی محلات، سنگ‌هایی (که به آن «سنگ گرگ» گفته می‌شود) روی بدن قرار می‌گرفتند تا از کشف قبر کم عمق حیوانات لاشخور جلوگیری شود.

تاریخ

باستان شناسان گورهای نئاندرتال را پیدا کرده اند که قدمت آن به 20000 تا 75000 سال پیش می رسد.اجساد در غارهایی با انبوه سنگ های بزرگ یا تخته سنگ هایی که دهانه ها را پوشانده اند، کشف شده اند.گمان می رود که این گورها تصادفی بوده اند.مجروحان یا در حال مرگ احتمالاً برای بهبودی رها شده بودند و صخره ها یا تخته سنگ ها برای محافظت از حیوانات وحشی به جلوی غار رانده می شدند.غار شاریندر در عراق، بقایای بقایای شخصی (حدود 50000 سال قبل از میلاد) با گل‌هایی در اطراف جسد بود.

با گذشت زمان، روش های مختلف دفن دیگر نیز توسعه یافته است.چینی ها اولین کسانی بودند که حدود 30000 سال قبل از میلاد از تابوت برای نگهداری مردگان خود استفاده کردند. مومیایی کردن و مومیایی کردن حدود 3200 سال قبل از میلاد برای حفظ اجساد فراعنه مصر برای زندگی پس از مرگ مورد استفاده قرار گرفت.فراعنه در تابوتخانه ای قرار می گیرند و مجسمه هایی به نمایندگی از خدمتکاران و مشاوران مورد اعتماد آنها و همچنین طلا و وسایل تجملاتی دفن می شوند تا از پذیرش آنها در جهان ماوراء اطمینان حاصل شود.برخی از پادشاهان از خدمتکاران و مشاوران واقعی خود خواسته بودند که در هنگام مرگ آنها را همراهی کنند و خادمان و مشاوران کشته شدند و در مقبره قرار گرفتند.سوزاندن مرده، که تقریباً همزمان با مومیایی کردن آغاز شد، نیز یک روش محبوب برای دفع مردگان بود.امروزه 26 درصد از روش های دفع در ایالات متحده و 45 درصد در کانادا را تشکیل می دهد.

با توسعه ادیان، سوزاندن مرده به تحقیر دیده شد.بسیاری از مذاهب حتی سوزاندن مرده را ممنوع می کردند و ادعا می کردند که این امر یادآور مراسم بت پرستی است.تدفین روش ارجح بود و گاهی مردگان را روزها در خانه می گذاشتند تا مردم بتوانند ادای احترام کنند.در سال 1348 طاعون به اروپا رسید و مردم را مجبور کرد که مردگان را در اسرع وقت و دور از شهرها دفن کنند.این مراسم مرگ و تدفین ادامه یافت تا جایی که گورستان ها مملو شد و به دلیل وجود گورهای کم عمق متعدد، بیماری ها ادامه یافت.در سال 1665، پارلمان انگلیس به نفع برگزاری مراسم تشییع جنازه کوچک رای داد و عمق قانونی قبرها در 6 فوت (1.8 متر) تعیین شد.این امر شیوع بیماری را کاهش داد، اما بسیاری از گورستان ها همچنان پرجمعیت بودند.

اولین گورستان شبیه به گورستان های امروزی در سال 1804 در پاریس تأسیس شد و به آن گورستان «باغ» می گفتند.Pèere-Lachaise خانه بسیاری از نام‌های مشهور مانند اسکار وایلد، فردریک شوپن و جیم موریسون است.در این گورستان‌های باغ بود که سرستون و یادبودها به آثاری استادانه تبدیل شدند.موقعیت اجتماعی فرد تعیین کننده اندازه و هنر این یادبود بود.یادبودهای اولیه صحنه های وحشتناکی را با اسکلت ها و شیاطین به تصویر می کشیدند تا ترس از زندگی پس از مرگ را به زندگان القا کنند.بعداً در قرن نوزدهم، سنگ قبرها به نفع صحنه‌های صلح‌آمیز، مانند کروبی‌ها و فرشتگان که متوفی را به سمت بالا هدایت می‌کنند، تکامل یافتند.ایالات متحده در سال 1831 قبرستان روستایی خود را به نام قبرستان مونت آبرن در کمبریج ماساچوست تأسیس کرد.

مواد خام

سنگ قبرهای اولیه از تخته سنگ ساخته می شد که در اوایل نیوانگلند به صورت محلی در دسترس بود.ماده بعدی که محبوبیت پیدا کرد سنگ مرمر بود، اما بعد از مدتی سنگ مرمر فرسایش می یافت و نام و مشخصات متوفی قابل کشف نبود.تا سال 1850، گرانیت به دلیل انعطاف پذیری و در دسترس بودن، به ماده سنگ سر سنگ ترجیح داده شد.در بناهای یادبود مدرن گرانیت ماده اولیه اصلی مورد استفاده است.

گرانیت سنگی آذرین است که عمدتاً از کوارتز، فلدسپات و فلدسپات پلاژیوکلاز با سایر قطعات کوچک معدنی مخلوط شده تشکیل شده است. گرانیت می تواند سفید، صورتی، خاکستری روشن یا خاکستری تیره باشد.این سنگ از ماگما (مواد مذاب) ساخته شده است که به آرامی سرد می شود.ماگمای سرد شده از طریق جابجایی در پوسته زمین و فرسایش خاک کشف می شود.

طرح

راه های بی شماری برای شخصی سازی سنگ قبر وجود دارد.سنگ نوشته ها از نقل قول های کتاب مقدس تا جملات مبهم و طنزآمیز را شامل می شود.مجسمه های همراه را می توان بر روی سنگ حک کرد، روی آن یا در کنار آن قرار داد.اندازه و شکل سرستون ها نیز متفاوت است.به طور کلی، تمام سنگ ها با ماشین صیقل داده شده و تراشیده می شوند، سپس با دست جزئیات دقیقی دارند.

تولید
روند

1. اولین قدم انتخاب نوع (معمولاً سنگ مرمر یا گرانیت) و رنگ سنگ است.سپس بلوک گرانیتی از سنگ بستر بریده می شود.سه راه برای انجام این کار وجود دارد.روش اول حفاری است.این روش از یک مته پنوماتیک استفاده می کند که سوراخ های عمودی را به فاصله 1 اینچ (2.54 سانتی متر) از هم و 20 فوت (6.1 متر) در عمق گرانیت ایجاد می کند.سپس کارگران معدن از قطعات فولادی 4 اینچی (10.1 سانتی متری) که دارای دندانه های فولادی هستند برای بریدن در هسته سنگ استفاده می کنند.

سوراخ کردن جت بسیار سریعتر از حفاری است، تقریباً هفت برابر.در این روش می توان 16 فوت (4.9 متر) را در یک ساعت استخراج کرد.در این فرآیند از یک موتور موشک با شفت فولادی توخالی برای بیرون راندن ترکیبی از سوخت هیدروکربنی تحت فشار و هوا در قالب شعله 2800 درجه فارنهایت (1537.8 درجه سانتیگراد) استفاده می شود.این شعله پنج برابر سرعت صوت است و 4 اینچ (10.2 سانتی متر) به گرانیت برش می دهد.

راه سوم کارآمدترین روش، کم صداتر است و تقریباً هیچ زباله ای تولید نمی کند.سوراخ کردن با جت آب از فشار آب برای برش گرانیت استفاده می کند.دو سیستم سوراخ کردن جت آب وجود دارد، فشار کم و فشار بالا.هر دو دو جریان آب ساطع می‌کنند، اما جریان‌های سیستم فشار پایین زیر 1400-1800 psi و جریان‌های فشار بالا زیر 40000 psi هستند.آب جت ها مجددا استفاده می شود و این روش اشتباهات و هدر رفتن مواد را به حداقل می رساند.

1. مرحله بعدی برداشتن بلوک از بستر معدن است.کارگران مته‌های پنوماتیک بزرگی را می‌گیرند که نوک آن‌ها با قطعات فولادی 1.5-1.88 اینچ (3.81-4.78 سانتی‌متر) است که سر آن با کاربید است و به صورت افقی در بلوک گرانیتی سوراخ می‌کنند.سپس بارهای انفجاری بسته بندی شده با کاغذ را در سوراخ ها قرار می دهند.هنگامی که شارژها تنظیم می شوند، بلوک از بقیه سنگ جدا می شود.
2. بلوک های گرانیت معمولاً حدود 3 فوت (0.9 متر) عرض، 3 فوت (0.9 متر) ارتفاع و 10 فوت (3 متر) طول دارند و حدود 20250 پوند (9185 کیلوگرم) وزن دارند.کارگران یا یک کابل را در اطراف بلوک حلقه می کنند یا قلاب هایی را به دو طرف سوراخ می کنند و کابل را به قلاب ها وصل می کنند.از هر دو جهت، کابل به یک دریچه بزرگ که بلوک گرانیتی را بالا می‌برد و به کامیونی که آن را به سازنده سنگ قبر می‌برد، متصل می‌شود.معادن معمولاً دارای مالکیت مستقل هستند و گرانیت را به تولیدکنندگان می فروشند، اما شرکت های بزرگتری نیز وجود دارند که صاحب معدن هستند.
3. پس از رسیدن به خانه تولید، دال های گرانیتی بر روی یک تسمه نقاله تخلیه می شوند و در آنجا به صفحات کوچکتر بریده می شوند.اسلب ها عموماً 6، 8، 10 یا 12 اینچ (به ترتیب 15.2، 20.3، 25 و 30.4 سانتی متر) ضخامت دارند.این مرحله با اره الماس دوار انجام می شود.اره مجهز به تیغه الماس فولادی جامد 5 فوت (1.5 متر) یا 11.6 فوت (3.54 متر) است.تیغه معمولاً دارای 140-160 قطعه الماس صنعتی است و توانایی برش متوسط ​​23-25 ​​فوت را دارد.²(2.1-2.3 متر²) یک ساعت.
4. دال های برش خورده از زیر تعداد متفاوتی از سرهای چرخان (معمولاً هشت تا 13) با سطوح مختلف شن چیده شده عبور داده می شوند.

ساخت سرستون.

از ساینده ترین تا کمترین.چند سر اول دارای شن الماس خشن هستند، سرهای میانی برای سنگ زنی و چند سر آخر مجهز به پدهای بافر نمدی هستند.این پدها دارای آب و پودر آلومینیوم یا اکسید قلع هستند تا سنگ را صاف و براق کنند.

1. سپس دال صیقلی در امتداد تسمه نقاله به شکن هیدرولیک منتقل می شود.بریکر مجهز به دندانه های کاربیدی است که فشار هیدرولیکی نزدیک به 5000 psi بر روی دال گرانیتی وارد می کند و برشی عمودی را از طریق سنگ ایجاد می کند.
2. سپس سنگ بریده شده به شکل مناسب در می آید.این کار یا با دست با اسکنه و چکش یا به طور دقیق تر با اره الماس چند تیغه انجام می شود.این دستگاه را می توان برای نگهداری 30 تیغه تنظیم کرد، اما معمولاً فقط با هشت یا نه تیغه بارگذاری می شود.این اره الماس چند تیغه مجهز به 9 تیغه می تواند 27 فوت برش دهد²(2.5 متر²) یک ساعت.
3. سپس سطوح سنگ دوباره جلا داده می شود.در یک فرآیند بسیار خودکار، 64 قطعه را می توان در یک زمان پرداخت کرد.
4. لبه های عمودی توسط یک دستگاه پولیش خودکار، شبیه به پولیش سطح، صیقل داده می شود.این دستگاه خشن ترین سر شن را انتخاب می کند و آن را در لبه های عمودی سنگ کار می کند.سپس دستگاه راه خود را از طریق سایر شن‌ها کار می‌کند تا لبه‌ها صاف شوند.
5. لبه های شعاعی به طور همزمان با استفاده از دو درام سنگ زنی الماس آسیاب و صیقل داده می شوند.یکی دارای الماس شن خشن است و دومی دارای سنگ ریزه تری است.سپس لبه های شعاعی سنگ صیقل داده می شود.
6. اگر به اشکال سنگ پیچیده نیاز باشد، سنگ صیقلی به اره سیم الماس منتقل می شود.اپراتور اره را تنظیم می کند و فرآیند را شروع می کند که از نرم افزار کامپیوتری برای حک کردن اشکال در سنگ قبر استفاده می کند.هر حکاکی یا جزئیات دقیق با دست تمام می شود.
7. سپس سنگ سر برای تکمیل آماده است.سنگ Pitching مستلزم تراشیدن لبه‌های بیرونی سنگ با دست است و شکلی مشخص‌تر و شخصی‌تر می‌دهد.
8. حالا که سرستون O جلا داده شده و شکل گرفته است، نوبت به حکاکی می رسد.به طور کلی از سندبلاست استفاده می شود.یک چسب مایع روی سرستون زده می شود.یک شابلون لاستیکی روی چسب اعمال می شود و سپس با طرحی با پشت کربن از طرح پوشانده می شود.کربن طرح تهیه شده توسط طراح را بر روی شابلون لاستیکی منتقل می کند.سپس کارگر حروف و ویژگی های طراحی مورد نظر روی سنگ را بریده و آنها را در معرض سندبلاست قرار می دهد.سندبلاست یا به صورت دستی یا خودکار انجام می شود.هر یک از این روش ها به دلیل خطرات فرآیند در یک منطقه بسته انجام می شود.کارگر به طور کامل پوشیده شده است تا از دانه های منعکس شده از سنگ محافظت شود.ساینده برش کورس با نیروی 100 psi اعمال می شود.جمع کننده های گرد و غبار گرد و غبار را برای استفاده مجدد جمع آوری و ذخیره می کنند.
9. سپس سنگ را با بخار پرفشار اسپری می کنند تا از استنسیل یا چسب باقی مانده خلاص شود.دوباره جلا داده می شود و به دقت بررسی می شود، سپس در سلفون یا کاغذ سنگین بسته بندی می شود تا از پوشش محافظت شود.بسته در جعبه ها قرار می گیرد و برای مشتری یا مدیر تشییع جنازه ارسال می شود.

کنترل کیفیت

کنترل کیفیت در طول فرآیند تولید به شدت اعمال می شود.هر دال گرانیت زبر از نظر قوام رنگ بررسی می شود.پس از هر مرحله پولیش، سنگ سر از نظر ایراد بررسی می شود.در اولین نشانه تراشه یا خراش، سنگ از خط خارج می شود.

محصولات جانبی/ضایعات

بسته به فرآیند برش مورد استفاده در معدن، ضایعات متفاوت است.حفاری کم دقت ترین روش استخراج معدن است، بنابراین بیشترین زباله را تولید می کند.روش جت آب کمترین میزان آلودگی صوتی و گرد و غبار را تولید می کند.همچنین نسبت به سایر فرآیندها مصرف سوخت بیشتری دارد و آب را قادر می سازد تا بازیافت شود.در سندبلاست نیز ضایعات کمی وجود دارد زیرا ذرات ماسه نیز جمع آوری شده و مجددا مورد استفاده قرار می گیرند.سنگ های گرانیت معیوب تولید شده معمولاً به سایر شرکت های تولیدی فروخته می شوند یا به خارج از کشور صادر می شوند.سایر سنگ های نامرغوب دور ریخته می شوند.

آینده

تکنیک های جدید زیادی وجود دارد که از نرم افزارهای نوآورانه برای حک کردن طرح ها بر روی سنگ قبرها استفاده می کنند.حکاکی لیزری یک توسعه آینده است که به شما امکان می دهد تصاویر و طرح های پیچیده تری را با استفاده از پرتو لیزر روی سرستون قرار دهید.گرمای لیزر، کریستال‌ها را روی سطح گرانیت می‌پاشد و در نتیجه یک حکاکی با رنگ روشن ایجاد می‌شود.

کاهش گرانیت در آینده نزدیک قابل پیش بینی نیست.با استخراج معادن، منابع جدید توسعه می یابد.مقررات زیادی وجود دارد که میزان صادرات گرانیت را در یک زمان محدود می کند.روش های جایگزین دفع مرده نیز عواملی هستند که ممکن است تولید سنگ سر را محدود کنند.